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近日，重庆市制造业数字化转型标杆企业观摩行动——装备行业专场在永川区举行。来自大渡口区、九龙坡区、永川区、大足区、铜梁区等区县经信部门及30余家装备行业企业代表走进重庆红江机械有限责任公司、重庆长城汽车有限公司开展观摩交流。

“遵从国家政策指引的同时结合自身发展特点，红江决定从工业自动化入手同时与工业信息化深度融合。”重庆红江机械有限责任公司相关负责人介绍，公司自主开发了PDM、CAPP、DNC等多个关键信息系统和软件；打造了基于工业APP且自主可控的柴油机研发生态；建立了基于三维模型设计制造一体化协同平台；建成了基于边缘计算、机器视觉、自研多品种柔性自适应技术、高韧性材料加工过程断屑与铁屑自动清理技术的11个精益化智能自动化单元2条柔性生产线。

该负责人表示，通过数字化管控，重庆红江关键工序加工效率提升63.54%，产品研制周期缩短30%以上，生产效率提高20%以上，运营成本降低15%以上，产品不良品率降低5%以上，能源利用率提高12%以上。

“智能制造优势方面，长城汽车重庆分公司以‘布点、连线、扩面’的推广思路，开展了从工厂设备智能化、线体智能化到整厂制造智能化的智能制造和自动化推进实施。”重庆长城汽车有限公司相关负责人介绍，智能装备上，工厂的自动化程度达到领先水平，焊装车间拥有98台先进机器人，自动化率达100%；涂装车间拥有46台涂胶、喷涂机器人；冲压车间内两条大型全自动高速冲压连续生产线，具备ADC一键换模及ATC一键换端拾器功能；总装车间的SPS+AGV自动输送系统，自动上线率达70%。通过APS系统、MES、WMS、LES、EAS平台等多个系统的应用，整体上完成从生产计划协同、创造过程管控、质量管理、设备管理、供应链、生产运营、客户等端到端的信息化系统集成。

在现场，标杆企业负责人分享自身企业使用成熟的数字化手段进行研、产、供、销、服协同生产的经验之余，还提出可利用大数据从产品策划、工艺设计、生产制造、质量检测、维护维修等过程进行创新。企业代表家们深入车间现场观摩调研，对标自身数字化转型过程中存在的差距和短板，全面学习标杆企业在智能制造各领域的场景建设情况。企业代表表示会对标自身企业，解决痛点，实践数字化转型，助力装备制造行业在数字化浪潮下步步为“盈”。

（文章来源：上游新闻）

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